活性石灰豎窯的優(yōu)點很多，結構簡單、熱耗低、石灰活性度高等，那么它是根據什么原理進行煅燒的呢？下面就由千百度小編來為大家具體介紹一下活性石灰豎窯的工藝原理及特點的相關知識，我們一起來了解一下吧！
  

  一、活性石灰豎窯工藝原理

  
  利用石灰石受熱分解產生生石灰 CaO 和 CO2氣體的原理，該過程的反應式為：CaCO3=CaO+CO2↑-426×4.18KJ/Kg 石灰石。
  
  活性石灰豎窯呈園筒形，外面是鋼板護殼，里面是用耐火磚砌筑內襯，生產時石灰石原料和燃料經充分混勻后，由爐頂源源不斷的裝入爐中，燃燒空氣從爐體下部的風帽吹入，燒成的石灰則由爐下部的出灰設備斷續(xù)排出，燃燒產生的廢氣和 CaCO3 分解產生的 CO2 氣體則由爐頂排出。
  
  爐體大致分預熱帶、煅燒帶、冷卻帶等，隨成品灰的排出，爐料靠自重徐徐下移，在預熱帶，冷料與煅燒帶上來的高溫廢氣相遇，冷料被預熱可達 830-850℃左右，在煅燒帶 CaCO3吸熱分解，燃料燃燒，補充熱量，煅燒帶一般控制在 1050-1200℃范圍，上限可達 1300℃左右，在冷卻帶，燒成的高溫石灰與爐底吹入的冷風進行熱交換，冷風可被預熱到600-700℃左右，石灰塊則被冷卻到 30-60℃左右，預熱的空氣作為煅燒帶焦碳燃燒的助燃空氣。

  二、活性石灰豎窯工藝特點

  

  1、布料均勻

  
  爐頂振動給料機將爐頂貯料斗中的爐料均勻的給至一邊布料，一邊旋轉的回轉式布料器。
  

  2、自動記錄溫度

  
  爐體測溫點有16個，加上爐頂溫度、廢氣溫度、出灰溫度各 1 個，共計 19 個。溫度數據曲線自動記錄，并打印成線，便于及時、詳細的分析爐況。
  

  3、爐底密封性強

  
  多通道微機控制可調出灰機和兩段閥聯(lián)合組成密閉的排灰機構，使爐底密封性大大增強，實現了不停風出灰，保證了爐內煅燒的連續(xù)性和爐料的均勻下行，有效避免了偏燒現象。
  

  4、混配均勻

  
  振料稱量系統(tǒng)采用的是微機控制配料過程，石灰石和煤混料斗內均勻混合，稱量準確，可以避免料入料車前的偏差。
  
  經過以上介紹可知活性石灰豎窯的工藝原理主要是利用石灰石受熱分解產生生石灰和二氧化碳氣體的原理，該工藝具有混配均勻、布料均勻、自動記錄溫度、爐底密封性強等特點。洛陽千百度窯爐科技有限公司自主研發(fā)的豎窯窯型多樣、煅燒效率高、燒窯經驗豐富，歡迎大家隨時致電或留言進行咨詢。